一、設備工作原理

目前主流的燃煤機組氨逃逸測量儀主要采用激光吸收光譜法，細分技術包括可調諧二極管激光吸收光譜法（TDLAS） 和紫外差分吸收光譜法（DOAS），其中 TDLAS 因抗干擾能力強、測量精度高，在電廠應用廣泛。

TDLAS 原理

基于特定波長的激光對氨氣分子的選擇性吸收特性，發射端輸出可調諧的激光束穿透煙氣，氨氣分子會吸收對應波長的激光能量，導致激光強度衰減。通過檢測透射激光的強度變化，結合朗伯 - 比爾定律，計算出煙氣中氨的濃度。

該技術可選擇氨氣的特征吸收譜線，避開粉塵、水蒸氣、SO?等干擾氣體的吸收峰，實現高精度在線測量。

DOAS 原理

利用氨氣在紫外波段的特征吸收光譜，通過分析煙氣對紫外光的差分吸收光譜，分離出氨氣的吸收信號，排除粉塵散射、背景氣體等干擾，進而計算氨逃逸濃度。

適用于中低濃度氨逃逸監測，成本相對較低。

二、設備核心組成

一套完整的燃煤機組氨逃逸測量儀通常為原位式或抽取式設計，核心組成包括：

采樣 / 檢測單元

原位式：激光發射模塊、激光接收模塊、光學探頭（帶吹掃裝置，防止粉塵污染鏡片）。

抽取式：采樣探頭（伴熱保溫，防止氨氣冷凝）、除塵過濾器、氣體預處理系統（除濕、穩壓）、光學分析池。

控制與計算單元

核心為工業級控制器，內置數據采集與算法程序，負責激光參數調節、信號放大、濃度計算、數據校準，支持自動零點校準和跨度校準。

顯示與通訊單元

配備觸摸屏或液晶顯示屏，實時顯示氨逃逸濃度、設備運行狀態、報警信息；支持 RS485/Modbus、4-20mA、以太網等通訊協議，可接入電廠 DCS 系統，實現遠程監控與控制。

輔助單元

包括吹掃氣系統（提供潔凈氣體保護光學探頭）、伴熱系統（防止采樣管路氨氣冷凝）、校準裝置（內置標準氣體接口，用于定期校準）、故障報警模塊（濃度超標、設備異常時觸發聲光報警）。

三、核心技術特點

測量性能優異

測量范圍：0~10/20/50 mg/m3（可定制量程），滿足燃煤電廠超低排放要求（通常要求氨逃逸≤2.5 mg/m3）。

測量精度：≤±1% FS 或≤±0.1 mg/m3，重復性好，數據穩定可靠。

響應時間：≤10 秒（原位式），可快速反饋氨濃度變化，便于及時調節噴氨量。

抗干擾能力強

激光技術可精準鎖定氨氣特征吸收峰，不受煙氣中粉塵、水蒸氣、SO?、NO?等成分干擾；光學探頭自帶吹掃功能，適應電廠高粉塵、高腐蝕的煙氣環境。

運行穩定可靠

采用工業級元器件，適應 - 40℃~60℃的寬溫工作環境，防護等級 IP65 以上。

支持自動校準、故障自診斷功能，減少人工維護工作量；抽取式設備的預處理系統可有效去除水汽和粉塵，延長光學部件壽命。

符合行業標準

滿足《固定污染源廢氣 氨的測定 便攜式紫外吸收法》（HJ 1045-2019）、《火電廠煙氣脫硝工程技術規范》（HJ 562-2010）等國家標準要求，數據可用于環保驗收與監管。

四、典型應用場景

燃煤機組 SCR/SNCR 脫硝系統出口監測：實時監測氨逃逸濃度，聯動 DCS 系統自動調節噴氨格柵閥門開度，優化噴氨量，避免局部噴氨過量或不足。

空預器入口 / 引風機入口監測：預防氨逃逸過高導致的設備腐蝕、堵塞，保障機組安全運行。

環保合規監測：為電廠提供實時、準確的氨逃逸數據，滿足環保部門在線監控與檢查要求。

五、設備選型與維護要點

選型建議

高粉塵、高濕度的燃煤機組優先選擇原位式 TDLAS 氨逃逸測量儀，無需復雜預處理，維護成本低。

對測量精度要求高、煙氣工況復雜的場景，可選擇抽取式 TDLAS 設備，數據穩定性更佳。

日常維護要點

定期檢查吹掃氣壓力，確保光學探頭清潔，避免粉塵覆蓋影響測量。

每月進行一次零點校準，每季度使用標準氨氣進行跨度校準，保證數據準確性。

抽取式設備需定期更換過濾器濾芯、檢查伴熱系統溫度，防止管路堵塞或氨氣冷凝。