多參數燃燒分析系統：電站鍋爐開始面臨多重挑戰。深度調峰、低氮燃燒、煤質多變等多重復雜運行條件下，鍋爐面臨高溫腐蝕、結焦結渣、減溫水量大等系列安全性問題與經濟性問題。復雜工況對燃燒優化調整的精準性、及時性提出了更高的要求，亟需實時準確監測爐內的燃燒數據，適時調整鍋爐燃燒狀態，滿足鍋爐安全性、經濟性、靈活性的需求。煙道側 CO 和爐膛側 CO 作為穩定可靠的燃燒過程參數，被越來越多的鍋爐運行人員關注，用作鍋爐燃燒調整的重要依據。

      MSM-100/CEA-1000H/CEA-1000 系列 CO 在線監測裝置采用抽取法進行測量，分別應用在磨煤機、爐膛水冷壁和尾部煙道，實現磨煤機火災預警、水冷壁氧化還原氛圍監測和鍋爐缺氧判斷。CEA-1000H 是爐膛燃燒場 CO 監測裝置，為鍋爐運行安全和燃燒效率提供可靠數據。爐內 CO 濃度與熱量分布密切相關，1 摩爾 C 全部生成 CO 釋放的熱量只占其總熱量的 27%，因此，爐膛 CO 濃度升高時，熱量上移至燃盡風以上，過熱器超溫、結焦的風險上升。爐內 CO 濃度與高溫腐蝕密切相關，高濃度 CO形成爐內還原性氛圍，H2S 與 CO 呈線性關系，H2S 濃度越高，高溫腐蝕越嚴重。在還原性氛圍下，灰中的 Fe2O3 被還原成 FeO 的比例升高，FeO 同 SiO2 絡合成 2FeO·SiO2 后，其灰熔點僅為 1065℃，造成加劇結焦結渣。爐內 CO 濃度與 NOx 密切相關，還原性 CO 和焦 炭 對 NOx 進 行 還 原。同 時 監 測 爐 膛 出 口NOx 和爐內 CO，尋優獲得最佳 NOx 和 CO控制區間，可在高溫腐蝕和低氮排放之間取得平衡。

      CEA-1000 是煙道 CO 在線監測裝置。相對 O2而言，CO 反映風量水平比氧量更加靈敏，且不受外界環境影響。同時，缺氧燃燒時氣體和固體可燃物均會升高，煙道 CO 濃度與飛灰含碳量及總風量密切相關，CEA-1000 對 CO 檢測精度為ppm 級，可提供實時、高精度的 CO 檢測，為燃燒優化調整提供數據依據。

       MSM-100 是基于 CO 測量的制粉系統安全保護裝置。磨煤過程析出的 CO 是危險性可燃氣，當磨煤機內部發生陰燃或明火時，CO 濃度上漲比溫度等參數等提前 2 小時以上，實時監測 CO 可提前發現著火隱患，進行火災預警。

預處理單元根據需求提供單通道、一拖二（輪循采樣）、雙通道選型。由反吹組件、過濾組件、反清洗組件、取樣組件、冷凝器等組成。預處理單元具備反吹掃功能，防止探頭濾芯堵塞；抽取樣氣并將溫度控制在 160℃~180℃之間，防止樣氣冷凝堵塞管路；過濾顆粒物、鹽類和酸性氣體和水分。

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